Folgeverbundwerkzeuge
Folgeverbundwerkzeuge: Das müssen Sie wissen
Ein Folgeverbundwerkzeug (auch Stufenwerkzeug genannt) ist ein hochkomplexes, hochautomatisiertes Werkzeug, das in der Blechverarbeitung und Stanztrogtechnik eingesetzt wird. Es ermöglicht die Fertigung komplexer metallischer Bauteile aus einem endlosen Blechband (Coil) in einem einzigen, kontinuierlichen Durchlauf.
Das Prinzip basiert auf einer logischen Abfolge von verschiedenen Arbeitsstationen, die hintereinander in einem einzigen Werkzeuggestell integriert sind. Bei jedem Hub der Stanze bzw. Presse führt das Werkzeug gleichzeitig mehrere Bearbeitungsschritte an verschiedenen Stellen des Blechbands aus. Typische Schritte sind:
- Stanzen und Lochen: Einbringen von Durchbrüchen und Positionierungslöchern.
- Prägen und Biegen: Umformen des Materials in die dreidimensionale Zielgeometrie.
- Anschneiden und Trennen: Schrittweises Freischneiden der Kontur.
- Abschneiden: Der finale Schnitt, bei dem das fertige Bauteil vom Restband getrennt wird.
Das Blechband bleibt während des gesamten Prozesses über einen sogenannten Transportstreifen verbunden und wird nach jedem Hub vollautomatisch genau um eine Station (den Vorschub) weitertransportiert. Am Ende des Prozesses fällt mit jedem Hub ein komplett fertiges Bauteil aus der Presse.
Fertigungsverfahren & Maschinelle Bearbeitung
- CNC-Fräsen: 3- und 5-Achs-HSC-Bearbeitung von gehärteten Werkzeugstählen und Komponenten bis zu 62 HRC.
- Erodiertechnik: Präzises Draht- und Senkerodieren im Mikrometerbereich für komplexe Geometrien und enge Funktionstoleranzen.
- Schweißtechnik: Präziser, tiefenreduzierter und spannungsarmer Materialauftrag mittels Laserauftragsschweißen, Mikro-WIG- oder Pulsschweißen.
- Oberflächenbearbeitung: Manuelle und maschinelle Nacharbeit, Strukturierung sowie Polieren von Formflächen bis hin zur Spiegelhochglanzqualität.
Vorteile eines Folgeverbundwerkzeugs
- Maximale Wirtschaftlichkeit: Extrem kurze Taktzeiten und minimale Stückkosten in der Großserie, da jeder Pressenhub ein komplett fertiges Bauteil liefert.
- Höchste Präzision: Konstant fehlerfreie Maße und maximale Wiederholgenauigkeit, da das Material fest fixiert durch alle Stationen läuft.
- Geringer Platzbedarf: Ein einziges Werkzeug ersetzt eine komplette Kette von Einzelpressen, was wertvolle Produktionsfläche spart.
- Vollautomatische Produktion: Minimaler Personalaufwand und null Risiko für manuelle Bedienfehler durch den kontinuierlichen Prozess direkt vom Blechband (Coil).
- Komplexe Geometrien: Anspruchsvolle dreidimensionale Formen und filigrane Ausstanzungen lassen sich materialschonend in einem einzigen Durchlauf realisieren.
- Minimierte Logistik: Keine Zwischenlagerung oder Transporte von halbfertigen Teilen – Rohmaterial geht rein, das fertige Bauteil fällt heraus.
Ihr Ansprechpartner für Präzise Reparatur von Spritzgusswerkzeugen
MARKUS
HERRMANNSDÖRFER
Geschäftsführer