Anfrage

Reparatur von Spritzgusswerkzeugen

Allgemeines Leistungsportfolio

  • Funktionsreparatur: Schnelle Behebung von Defekten zur Minimierung von Maschinenstillständen und zur sofortigen Wiederinbetriebnahme.
  • Strukturreparatur: Präzise und vollständige Wiederherstellung der ursprünglichen Werkzeuggeometrie, Kavitäten und Passungen.
  • Funktionsoptimierende Reparatur: Gezielte Modifikationen während der Reparatur, um die Standzeit, Bauteilqualität und Prozessstabilität für die Zukunft zu erhöhen.

Ablauf der Spritzgusswerkzeug Reparatur

Ein typischer Einsatz dauert zwei bis fünf Tage, abhängig vom Umfang und dem Schadensbild.

Instandsetzung von Kavitäten & Formelementen

Das Werkzeug und fehlerhafte Spritzgussteile werden gründlich auf Verschleiß, Risse oder Korrosion untersucht. Auf dieser Basis wird geprüft, ob eine Reparatur technisch machbar und im Vergleich zum Neukauf wirtschaftlich sinnvoll ist.

Reinigung & Vorbereitung

Formeinsätze, Trennebenen und Mechaniken werden materialspezifisch und schonend mittels Ultraschall oder Trockeneis von allen Produktionsrückständen befreit. Parallel werden verstopfte oder korrodierte Kühlkanäle gespült, um eine saubere Ausgangsbasis für die Reparatur zu schaffen.

Rekonstruktion & Oberflächenfinish

Fehlstellen, Risse und verschlissene Trennkanten werden durch präzises, spannungsarmes Laserauftragsschweißen wieder aufgebaut. Anschließend werden die Bereiche manuell nachgearbeitet, exakt eingepasst und die Oberflächen bei Bedarf bis zur Spiegelhochglanzqualität poliert.

Mechanischer Funktionstest & Freigabe

Nach dem Zusammenbau werden alle beweglichen Komponenten wie Schieber, Auswerfer und Kernzüge auf absolute Leichtgängigkeit und Spielfreiheit geprüft. Erst nach erfolgreicher Simulation der prozessrelevanten Bewegungen wird das Werkzeug für die Produktion freigegeben.

Was uns auszeichnet

  • Individuelle Vorbereitung: Unsere Einsätze werden im Vorfeld exakt auf Ihre eingesetzten Werkzeugtypen und den Wissensstand Ihrer Mitarbeiter abgestimmt.
  • Autarkes Arbeiten: Wir bringen bei Bedarf eigenes Equipment mit, was für Sie bedeutet: Kein Stillstand Ihrer Produktion und null Risiko für Ihre Anlagen.
  • Praxiswissen aus Industrieprojekten: Unsere Experten bringen über 10 Jahre Erfahrung aus realen Industrieprojekten mit.
  • Kleine Gruppen, klare Ergebnisse: Durch überschaubare Teilnehmerzahlen stellen wir sicher, dass Fragen direkt geklärt werden und messbare Handlungssicherheit entsteht.
  • Praxisnah statt theoretisch: Der Ablauf folgt einem bewährten Leitfaden, wird aber gezielt durch praxisorientierte Inhalte an Ihrer Anlage ergänzt. Kein reines Theorie-Seminar, sondern echtes Hands-on am Werkzeug.
  • Schnellerer Wiederanlauf im Störungsfall: Ihr Team lernt ein strukturiertes Vorgehen bei Fehlern und gewinnt Sicherheit im Umgang mit der Steuerung.
  • Weniger externe Serviceeinsätze: Kleinere Anpassungen und einfache Fehler können nach der Spritzgusswerkzeug Reparatur intern gelöst werden.

Ihr Ansprech­partner für Präzise Reparatur von Spritzgusswerkzeugen

MARKUS
HERRMANNS­DÖRFER

Geschäftsführer

T: +49 9252 35757-20
M: +49 160 95246044
@: mh[at]hofmann-wze.de

Detaillierte Leistungen von Hofmann

Instandsetzung von Kavitäten & Formelementen

  • Schweißtechnische Rekonstruktion: Riss- und Bruchreparaturen sowie Materialauftrag an verschlissenen Formflächen mittels präziser, tiefenreduzierter und spannungsarmer Verfahren (z. B. Laserauftragsschweißen, WIG- und Pulsschweißen).
  • Hochpräzise Nacharbeit: CNC-Fräsen (3- und 5-Achs-HSC-Fräsen) von gehärteten Werkzeugkomponenten (bis zu 62 HRC) sowie Draht- und Senkerodieren im μm-Bereich für eng tolerierte Funktionsbereiche.
  • Oberflächen-Finish: Beseitigung von Oberflächenschäden, Korrosion und Ausbrüchen an Formtrennungen; Wiederherstellung polierter Flächen bis hin zur Spiegelqualität.

Reparatur von Mechanik & Heißkanalsystemen

  • Trenntreue & Gratbeseitigung: Behebung von Gratbildung am Kunststoffbauteil durch das Nacharbeiten und Nachpassen von Trennebenen und Dichtflächen.
    Mechanische Komponenten: Reparatur, Justierung und Nachpassung schwergängiger oder klemmender Schiebermechaniken, Auswerfersysteme und Kernzüge.
  • Heißkanal-Service: Instandhaltung und Reparatur von Heißkanalsystemen, Überprüfung von Heiz- und Sensorkreisen sowie die Beseitigung von Leckagen im Schmelzfluss.

Sanierung von Temperierung & Kühlung

  • Kühlkanal-Instandsetzung: Reinigung und Sanierung komplett zugesetzter oder korrodierter Kühlkanäle zur Wiederherstellung der optimalen Durchflussleistung.
  • Thermisches Management: Beseitigung von Hot-Spots im Werkzeug zur Sicherung einer gleichmäßigen Temperaturverteilung während des Spritzgießprozesses.
  • Dichtigkeit: Austausch defekter Dichtungen und Behebung von Undichtigkeiten im gesamten Kühlkreislauf.

Schadensanalyse & Wirtschaftlichkeitsprüfung

Jeder Maßnahme geht eine fundierte Analyse voraus, um den Reparaturaufwand dem zu erwartenden Standzeitgewinn gegenüberzustellen:

  • Ursachenanalyse: Systematische Untersuchung bei Fehlern am Spritzgussteil (z. B. sichtbare Kernstiftabdrücke, Einfallstellen oder Verzug) sowie Prüfung auf viskose Schädigung durch aggressive Polymere oder Kavitätenüberdruck.
  • Reststandzeitprüfung: Bewertung des Werkstoffzustands, möglicher thermischer Ermüdung und vorhandener Verschleißreserven.

Detaillierte Leistungen von Hofmann

Sie möchten eine Instandsetzung oder Optimierung planen? Dann senden Sie uns eine Anfrage über das Kontaktformular. Wir melden uns in der Regel am selben oder nächsten Werktag mit einer ersten Einschätzung.
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