Stanzwerkzeugbau
Zukunftsweisender Stanzwerkzeugbau: Das müssen Sie wissen
Der moderne Stanzwerkzeugbau ist die technologische Basis für die wirtschaftliche Blechverarbeitung und Stanztrogtechnik. Hochautomatisierte Stanzwerkzeuge ermöglichen die präzise Fertigung anspruchsvoller metallischer Bauteile aus einem endlosen Blechband in einem kontinuierlichen, perfekt aufeinander abgestimmten Durchlauf.
Das Prinzip basiert auf einer logischen Abfolge von verschiedenen Arbeitsstationen, die hintereinander in einem einzigen Werkzeuggestell integriert sind. Bei jedem Hub der Stanze bzw. Presse führt das Werkzeug gleichzeitig mehrere Bearbeitungsschritte an verschiedenen Stellen des Blechbands aus. Typische Schritte in unserem Stanzwerkzeugbau sind:
- Stanzen und Lochen: Einbringen von exakten Durchbrüchen und präzisen Positionierungslöchern.
- Prägen und Biegen: Hochgenaues Umformen des Materials in die gewünschte dreidimensionale Zielgeometrie.
- Anschneiden und Trennen: Schrittweises, konturtreues Freischneiden der Bauteilsegmente.
- Abschneiden: Der finale Trennschnitt, bei dem das fertige Bauteil prozesssicher vom Restband gelöst wird.
Am Ende dieses automatisierten Prozesses fällt mit jedem Hub ein komplett fertiges Bauteil aus der Presse.
Fertigungsverfahren & Maschinelle Bearbeitung im Stanzwerkzeugbau
Um die extremen Belastungen, hohen Hubzahlen und engen Toleranzanforderungen im Serienbetrieb dauerhaft zu erfüllen, setzen wir bei der Herstellung auf modernste Bearbeitungstechnologien:
- CNC-Fräsen: Hochpräzise 3- und 5-Achs-HSC-Bearbeitung von gehärteten Werkzeugstählen, Schneidplatten und Aktivkomponenten bis zu 62 HRC.
- Erodiertechnik: Präzises Draht- und Senkerodieren im Mikrometerbereich für komplexe Schneidgeometrien, Matrizen und engste Funktionstoleranzen.
- Schweißtechnik: Präziser, tiefenreduzierter und spannungsarmer Materialauftrag mittels Laserauftragsschweißen, Mikro-WIG- oder Pulsschweißen für spezifische Geometrieanpassungen.
- Oberflächenbearbeitung: Akribische manuelle und maschinelle Nacharbeit, Strukturierung sowie Polieren von Form- und Biegeflächen bis hin zur Spiegelhochglanzqualität zur spürbaren Reduktion von Zieh- und Reibkräften.
Die Vorteile unserer Stanzwerkzeuge auf einen Blick
- Maximale Wirtschaftlichkeit: Extrem kurze Taktzeiten und minimale Stückkosten in der Großserie, da jeder Pressenhub ein komplett fertiges Bauteil liefert.
- Höchste Präzision: Konstant fehlerfreie Maße und maximale Wiederholgenauigkeit, da das Material fest fixiert durch alle Bearbeitungsstationen läuft.
- Geringer Platzbedarf: Ein hochentwickeltes Stanzwerkzeug ersetzt eine komplette Kette von Einzelpressen, was wertvolle Produktionsfläche in Ihrer Halle spart.
- Vollautomatische Produktion: Minimaler Personalaufwand und null Risiko für manuelle Bedienfehler durch den kontinuierlichen Prozess direkt vom Blechband (Coil).
- Komplexe Geometrien: Anspruchsvolle dreidimensionale Formen und filigrane Ausstanzungen lassen sich materialschonend und rissfrei in einem einzigen Durchlauf realisieren.
- Minimierte Logistik: Keine aufwendige Zwischenlagerung oder Transporte von halbfertigen Teilen – das Rohmaterial geht rein, das einwandfreie Bauteil fällt heraus.
Ihr Ansprechpartner für Präzise Reparatur von Spritzgusswerkzeugen
MARKUS
HERRMANNSDÖRFER
Geschäftsführer
Stanzwerkzeugbau für Ihr Projekt anfragen
Nutzen Sie das volle Potenzial der automatisierten Großserienfertigung im modernen Stanzwerkzeugbau. Senden Sie uns Ihre Bauteilzeichnung oder CAD-Daten – unsere Experten beraten Sie umfassend von der werkzeuggerechten Bauteiloptimierung bis zur finalen, prozesssicheren Umsetzung.